“大腦”有了，但它發出的指令，誰來執行？
答案，是電液伺服閥。
它是連線PLC數字世界和液壓系統物理世界的橋樑。
PLC輸出微弱的電訊號，伺服閥接收訊號，並按比例精確控制高壓油的流量和方向，進而驅動巨大的液壓缸。
盤古壓機有八萬噸級的工作能力，液壓缸每一次動作，都關係到整臺裝置的安全。
普通的開關閥，只能完成“開”和“關”，根本無法滿足壓頭緩慢下行、保壓、同步補償以及精確回程的要求。
只有伺服閥，才能把控制櫃發出的電訊號，轉換成連續、細膩而穩定的液壓動作。
可以說，伺服閥的精度，直接決定了整個盤古壓機同步控制的成敗。
訊息傳到臨時會議室時，所有人都意識到，剛剛因為PLC成功點亮而升起的喜悅，恐怕還不能維持太久。
李夏澤在臨時會議室裡，攤開了一張從國外技術手冊上覆印下來的伺服閥結構圖。
紙張已經被反覆翻閱過，邊角微微卷起。
圖紙上的結構卻依舊複雜得令人頭皮發麻，內部由力矩馬達、噴嘴、擋板、滑閥、反饋杆以及多條細小油路組成。
每一處看似簡單的結構，背後都對應著極其苛刻的加工要求。
“各位請看，”李夏澤用鉛筆指著圖紙上一個比米粒大不了多少的部件，“這就是閥芯。它和閥套之間的配合間隙，通常只有3到5微米。”
“3到5微米？”
會議室裡響起一片倒吸冷氣的聲音。
1微米，是千分之一毫米。
一根頭髮絲的直徑，大約是70微米。
這意味著，閥芯和閥套之間的縫隙，比頭髮絲的二十分之一還要小！
而且這還只是單邊間隙。
要讓閥芯在閥套中順暢的往復運動，既不能卡死，也不能因為間隙過大造成嚴重內洩漏。
單單把控某一個尺寸根本解決不了問題，整段配合面的圓度、直線度、同軸度，連同嚴苛到極點的表面狀態，才是橫在所有人面前的真正死關。
“不僅如此，”李夏澤的表情愈發凝重，“為了減少摩擦和洩漏，閥芯的圓度和直線度，要求達到0.5微米以內。表面的粗糙度，更是要接近鏡面。”
“最要命的是，閥芯的肩部，有幾個用來控制油液流量的矩形視窗。這些視窗的邊緣，必須是鋒利的直角，不能有任何圓角或者毛刺。否則，油液流過時會產生紊流，嚴重影響控制精度。”
他沒有告訴眾人，國外廠家為了製造這種閥芯，往往要使用專用座標磨床、內圓磨床和高精度測量儀器，生產之後還必須在恆溫環境下進行檢測。
而二機廠現在最精密的裝置，仍是幾十年前從國外引進、經過多次維修後繼續服役的普通磨床。
李夏澤說完，會議室裡一片死寂。
所有人都被這一連串堪稱恐怖的精度要求給鎮住了。
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