下午一點，八級工實操考核在專門佈置的考區開始。
考場四周拉了隔離線，非考生不得進入。
八級鉗工的實操考題由韓工親自出題——五件套裝配體。
每個考生面前擺著一套零件：一個鑄鐵殼體、一個軸承鋼套、一個配合端蓋、兩個定位錐銷、一組緊固螺栓，還有一份裝配圖。
圖紙上標註了所有配合面的公差等級和形位公差要求，但最關鍵的兩處配合——鋼套與殼體的過盈量、端蓋與鋼套的間隙——沒有標註具體數值，只在圖紙上各畫了一個紅圈，旁邊寫著“自行確定”。
這不只是考裝配手藝，是考一個鉗工在面對一張不完整的圖紙時，能不能根據材料特性、工況要求、裝配工藝自己做出判斷。
過盈量取多少，決定了鋼套和殼體之間的結合力夠不夠；間隙取多少，決定了端蓋和鋼套之間的旋轉精度能不能保證。圖紙上不標，意味著考生必須自己查表、自己算、自己定。
林遠拿起裝配圖看了好一會兒，然後拿起鋼套和殼體，用千分尺分別量了內外徑。
鑄鐵殼體，軸承鋼套——兩種材料的熱膨脹係數不一樣，過盈量不能照搬手冊上的標準值。
他翻開工件旁邊的材料引數表，手指在熱膨脹係數那一欄停了片刻，然後在草稿紙上開始算。
用最大工作溫差反推過盈量範圍，預留應力釋放餘量，最終取了一個比標準推薦值略大一絲的值。
趙德柱也在低頭計算，鋼筆在紙上沙沙地寫著，翻了材料引數表，又翻了公差配合手冊，推了好幾遍才在草稿紙上寫下一個數值。
鄭國棟則翻了好一會兒手冊，時不時拿橡皮擦一下草稿紙上的數字，最後寫下了他的答案。
算完後開始裝配。
林遠拿鉸刀修正殼體配合孔，先用粗鉸刀擴孔再用精鉸刀修至最終尺寸，每一步都用內徑千分表量一遍，確保孔壁光潔度和圓度達標。
然後把鋼套放進乾冰桶裡冷卻——乾冰是考場專門為八級考核準備的，冷裝法可以減少壓入力，避免鋼套在壓入時變形或劃傷殼體孔壁。
當鋼套溫度降到零下好幾十度時，他用鉗子夾出來，對準殼體配合孔，雙手穩穩地一推到底。鋼套入位後，他拿千分表在鋼套內壁轉了一圈，跳動量不到一絲。
壓入端蓋時他沒有用榔頭敲，而是用手動壓力機——考場配了三臺小型手動壓力機供考生選用。
他在端蓋外圓塗了薄薄一層潤滑脂，把手柄往下壓，百分表的指標穩穩地轉動著，壓到預定位置時自動停止。
裝定位錐銷時先拿鉸刀同時鉸了殼體與鋼套的銷孔，確保兩個孔完全同軸，然後把錐銷輕輕敲入，敲到銷子肩部與殼體端面平齊。
緊固螺栓按對角線順序分三次擰緊，每一次擰緊後都用百分表檢測端蓋端面的跳動量，確保整個裝配體在緊固後沒有產生任何變形。
裝配完成後，他把工件放在檢驗臺上。評審組開始逐件檢查配合質量。
韓工親自拿起千分表，先測了端蓋端面與殼體基準面的平行度，又測了鋼套內壁與端蓋外圓的同軸度。
然後拿塞尺測端蓋與鋼套的配合間隙，塞尺在間隙裡滑過時手感均勻無阻滯。
最後拆下端蓋檢查鋼套冷裝後的配合面——過盈量取得合適，冷裝後鋼套和殼體之間的結合力足夠，配合面沒有劃傷沒有變形，殼體孔壁也沒有裂紋。
他又拿起檢驗芯軸在鋼套裡轉了幾圈，接觸斑點分佈均勻，證明鋼套冷裝後內壁沒有產生不均勻收縮。
“過盈量取值合理，冷裝工藝正確，配合面精度全部達標。”
韓工把工件輕輕擱在檢驗臺上，“實操九十八分。”
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