首先是精確 pH 值控制，酸性明膠的 pH 值控制邏輯是必須在 1.0 到 3.0 之間，而且通常是 1.0 到 1.5。
在這種酸度下，骨頭裡的礦物質也就是羥基磷灰石才會被溶解，讓膠原纖維釋放出來。
高於 3.0，鈣鹽溶解會不充分，脫礦不完全，導致成品明膠灰分高，透明度差賣不上價；低於 1.0，則膠原主鏈會斷鏈，明膠分子變小，做出來的膠不 Q 彈，也只能當工業膠低價賣。
這時候要麼用 pH 值酸度計，要麼用試紙，但是 pH 計裝置價格昂貴，數量極少，普通工廠買不了，而石蕊試紙完全測不了pH 1.0~3.0（因為 pH 4.5 以下只會顯色單一的紅），所以這個方法當時讓很多人只能束之高閣。
不過這種小麻煩影響不到林言，因為後世就有混合指示劑的想法，也就是透過不同的指示劑來形成顏色跳躍區間，這樣便能更好地精確測量。
例如，甲基紫的變色範圍是 pH0.13~0.5，百里酚藍的變色範圍是 pH1.2~2.8，甲基橙的變色範圍是 pH3.1～4.4，用這三個按不同比例進行微調便能得到明顯變色的試紙，再根據上面的顏色變化繪製一張專屬標準比色卡，便能將這技術壁壘輕鬆攻破。
至於低溫浸酸的溫度和時間引數林言也清楚，例如低溫時控制在12度到20度之間，每隔6～8小時更換一次相同濃度的鹽酸，更換三次之後每隔一晝夜換一次，浸酸時間為4天。
而20~25 度的高溫時，則將浸泡天數縮短至 24~48 小時。
而至於更高溫度例如夏天時，在沒有工業冷凍機出現之前，不論是林言還是土法工廠都是沒戲，直接停工幾個月再弄，這也是工廠利潤不高的原因。
第三等電點脫礦技術，就是用 EDTA 滴定法測鈣離子濃度，建立鈣離子換算標準。當溶液中鈣的摩爾數達到鹽酸新增量的68% 時便要及時更換，否則耽誤效率。
後世還有個被反覆驗證的酸性工藝最佳化方法：即用100r/n 的速度連續攪拌（約每兩小時換酸），只需要 12 小時，整體浸酸時間就能縮短到原工藝的 1/20，鹽酸消耗量減少到 2/3，鼓料灰分從原本的67.41% 降到0.9%。
並且攪拌裝置也不是什麼高科技，哪怕是人工攪拌都可以。只是想要統一速度的話，做一個木質攪拌樁，並根據標準令人控制好轉速即可。
三項注意要點攻堅完畢的話，那明膠的製作就一路坦途。林言一邊開啟言傳身教模式，一邊手拿戒尺，隨後對周圍那些首都或者川省過來的技術員們嚴肅教誨：
“首都有屠宰工廠，所以你們這些首都的技術員不得有絲毫的鬆懈，至於川省的來者更是要打起 12 分的精神。”
“全國豬鬃就你們那兒的產量最高，你們川省那裡豬骨量就算不是全國榜首也是前遊存在，要是不掌握這變廢為寶的技術，你們對得起你們的父老鄉親們嗎？”
“所以看好這鮮骨凝膠的技術，工序並不複雜，但每步都有死規矩，拿本子記下來，到時候照著辦即可。”
等到在場所有的技術員全都拿出紙筆後，林言開始娓娓道來：
“先說來料的砸骨處理，鮮骨塊頭太大沒法直接下鍋，必須碎成2~4立方厘米的小塊。小批次的用大錘子人工敲，注意墊上厚木墩，別崩了碎石進去；大批次骨料上來就用蒸汽顎式破碎機處理，只要保證骨塊均勻即可。”
“砸完後立刻進脫脂鍋，也就是大鐵鍋，用高溫蒸汽把骨油逼出來。油花浮上來後就用長柄撇勺及時撇淨，並且這玩意可是好東西，澄清後可以賣到肥皂廠，或者待會我叫你們制肥皂，直到骨頭煮得發白再倒入浸酸池。”
“浸酸池就是那陶瓷磚池，裡面配好 pH 值1.0左右的稀鹽酸後，用木棍在裡面均勻攪拌，記住千萬不要沾上半點鐵器，否則顏色就毀了，賣不上價。隔兩個小時換一次溶液。如果時間、溫度不對，就用我的方法進行檢測，然後及時更換。”
“浸夠之後，把骨素撈進沖洗池進行沖洗。每隔兩個小時，用 pH 試紙插到堆芯子裡測，試紙必須顯中性；隨後瀝乾，並且榨不出水來時要立馬送去熬膠間，放久了會發黏變質。”
“此外，除了明膠和骨油之外，哪怕脫脂鍋裡沉的碎渣骨屑都是好東西。要是有石蓮子或粉碎機的話，可以打成粗粉後裝進布袋，留下一鍋熬膠時單獨加在小料缸裡做骨粉漿弄工業明膠；要是嫌麻煩，便晾曬完畢後賣給化肥廠漚肥。”
“只是有一點，細粉和陳粒泥渣可以用小料缸來制明膠，但千萬不能倒進酸法主池裡。粉末太細，酸一泡就直接化成一鍋糊湯，把濾布堵住不說，整池骨素都得報廢。所以你們寧可賣掉，也千萬別倒進裡面。”
“所以一定要記得這個叮囑，實在不行記住這幾句打油詩：
豬骨頭上全是寶，大塊熬膠，中塊浸酸，細粉作料或賣錢，沉底泥渣能肥田。”
聽著林言的詳細叮囑，別說是那些技術員了，就連一旁陪同的老總都能記得七七八八，甚至聽得都有些心馳神往：
“小林，這種啃不動的大骨頭，結果全身上下還有這麼多寶貝？那這樣處理的話，豈不是要發財了？”
