低溫材料的月度簡報歸檔後，化工口又送來一份民用製品試驗報告。
二月三日。
試驗車間裡，第一臺民用聚乙烯成型機組完成溫控微調。
料筒被分成了三段。
進料段。
塑化段。
成型段。
順著管路看過去，每段都有獨立的加熱圈和熱電偶。
操作檯上的指標錶盤微微顫動，顯示著即時溫度。
舊引數下，後段溫度偏高，出料在高溫區停留的時間又長。
材料反覆受熱以後，大分子鏈發生不必要的鬆弛，流動狀態開始不穩。
這樣的料擠進模具，瓶底和盆底的位置就容易出現肉眼可見的脆裂。
去年底，密封件工藝表邊緣留過一行手寫的建議。
後段溫度可下調五度試驗。
同時縮短高溫停留時間。
這行字寫得細，擠在表格右側的空白處，沒有圈注，也沒有簽名。
當時沒有進入正式正文。
橡塑材料組做新一輪抗衝擊測試時，有人翻到備註頁，才把它列入對照方案。
第一組沿用舊引數。
第二組只降溫。
第三組在降溫的基礎上同時調整了保壓時間。
每組連續生產四小時。
試驗員先看表面。
舊批次的盆底光澤不均勻，像被什麼東西薄薄咬過一層。
邊緣偶爾出現細小白痕，手摸過去能察覺到微微的澀。
只降溫以後，表面光潔度有所改善，但區域性填充不夠飽滿，盆沿轉角處能看到淺淺的收縮紋。
第三組調整保壓後，盆沿完整，底部各處的厚度也更均勻。
試驗員沒有當天報成功。
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