岩石的晶體結構、硬度、斷裂韌性等一系列資料，迅速被解析。
同時，一個龐大的材料資料庫，在他的腦海中展開。
無數種金屬、非金屬、複合材料的配方和效能引數，在飛速的匹配、篩選、重組。
幾秒鐘後，一個全新的配方，在他的腦海中生成。
不過，這個配方的用途，並非打造一整塊脆硬的刀具。
林振準備將硬質合金製成耐磨齒，鑲嵌在高韌性合金鋼刀體上，鋼製刀體負責承受衝擊，耐磨齒負責啃碎岩石，各展所長。
“或許，我們可以換個思路。”林振悠悠的開口。
“換個思路？”魏雲夢和在場的研究員都抬起了頭。
“我們一直在糾結於如何讓一種材料，同時具備硬度和韌性。但為什麼，不能是兩種材料的結合呢？”
林振拿起一支筆，在一張紙上寫下了一個化學式：WC。
“碳化鎢。”魏雲夢立刻認了出來，“這是目前已知最硬的幾種人造材料之一，常被用來做切削刀具。”
國內並不是沒硬質合金，株洲等地早已能夠生產部分牌號。可現有產品多用於車刀、拉絲模和礦山小型鑿巖工具，晶粒控制、燒結緻密度和抗衝擊性能，都無法直接滿足先行號的要求。
“沒錯。它的硬度足夠，但它太脆了，不能單獨使用。所以，我們需要一種粘合劑，把堅硬的碳化鎢粉末，像和水泥一樣，粘合成一個整體。這種粘合劑，必須具備非常好的韌性和強度。”
他又在紙上，寫下了另一個元素符號：Co。
“還是鈷？”那位年輕的研究員不解的問，“我們試過，鈷的比例很難掌握。”
“不。”林振搖了搖頭，“我說的並非把兩種材料簡單混合在一起。”
他拿起筆，在紙上補充著工藝示意圖。
“我們要採用粉末冶金工藝，將微米級的碳化鎢硬質相，均勻的嵌入鈷基金屬粘結相之中。”
“碳化鎢，提供無與倫比的硬度和耐磨性，就像是盔甲上的鱗片。”
“而金屬鈷，則提供強大的韌性，將這些鱗片牢牢的粘合在一起，吸收衝擊和振動。”
“這……”在場的研究員們目瞪口呆。
他們並非沒聽說過硬質合金，真正令他們震動的是，林振提出的完整應用路線。
微米級粉末、嚴格配比、真空脫氣、加壓燒結，再把硬質合金做成標準耐磨齒，透過過盈裝配和特種釺焊，固定在高韌性刀體上。
硬與韌不必再強行集中於一種材料中，完全可以透過不同的結構層次各自發揮作用。
“理論上……是可行的。”一位年長的研究員，摸了摸下巴，激動的說，“但是，配比是關鍵！碳化鎢和鈷的比例，以及燒結的溫度和壓力，任何一個引數出錯，都會導致失敗。”
“我這裡有一個基礎配方。”
林振在紙上，寫下了一連串精確到小數點後兩位的數字。
“WC-10Co。碳化鎢佔百分之九十，鈷佔百分之十。燒結溫度1450攝氏度，壓力100兆帕，真空燒結。”
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