水平儀架好,韓廠長親自盯著工人讀數。底座縱向和橫向都測了兩遍,工人報數時聲音有點抖。林遠站在旁邊,目光落在水平儀的氣泡上,等報完數,他問:“你們之前總裝,是不是先把主軸箱吊上立柱,再對底座?”
韓廠長一愣:“是啊。圖紙上標的裝配順序就是這樣,先立柱和主軸箱合體,再往底座上落。”
林遠點點頭,走到底座旁蹲下,用手掌在刮研面上慢慢摸。這底座已經刮過,藍點打出來也許夠數,但手感告訴他,中間和兩端的接觸力不均勻。
他示意工人拿來藍油和平板,親自塗了薄薄一層,把平板壓上去,來回推了幾下。抬起來一看,藍點分佈稀密不均,中間偏右的位置幾乎沒著色。
“底座刮研面和立柱底面的接觸點,你們測過沒有?”林遠問。
韓廠長回頭叫一個老師傅:“老曹,你來說。”
老曹四十多歲,幹鉗工也有小二十年了。他搓了搓手,聲音有些幹:“測過。接觸點每平方寸十八到二十個,是我們幾個輪流刮的。按圖紙要求,二十五點才算合格。我們尋思著先用十八點試試,等裝上再精刮。誰知道裝上去以後,立柱總是往右偏。”
林遠沒急著說話。他又走到立柱旁,用塞尺試了試立柱底面和底座結合面的縫隙。塞尺在幾處輕鬆插進去,最深處能塞進零點零三的片子。這間隙對普通裝置來說不算大,但對這臺要求零點零一五平行度的機床來說,已經大到天上去了。
“你們把主軸箱吊上立柱之前,立柱單件找過垂直度沒有?”林遠問。
“找了。”老曹說,“我們把立柱架在工作臺上,用方箱和百分表打,垂直度調到兩絲以內,才往上裝的主軸箱。”
“然後主軸箱一裝,再測垂直度,就偏了?”
“偏了。偏得還不少。我們以為是主軸箱沉,立柱底下沒墊實,就又加了墊鐵。結果越墊越歪,最後沒辦法,把主軸箱卸下來重來,來來回回折騰了三回。”
林遠站起來,拍了拍手上的灰:“問題就出在這兒。底座沒到精度,你們就往上裝。立柱單件找正時,底下墊平了,看著沒問題。可主軸箱一上,重心變了,原來墊實的地方變成了虛的,底座一軟,立柱自然就偏。”
老曹張了張嘴:“可圖紙上寫的是,底座接觸點十八到二十五之間可以進入總裝……”
“那是允許進入總裝的最低線。”林遠說,“但前提是你底座的接觸點分佈均勻,不能出現大面積虛點。你們這個底座,中間和右半邊幾乎沒有有效接觸,只有左半邊在吃勁。這種情況就是接觸點夠了也不頂用,因為它受力不均。立柱和主軸箱幾百斤壓上去,左半邊頂不住,就往下陷,右邊翹起來。你就是再加十塊墊鐵也校不回來。”
老曹不說話了。韓廠長臉色發白:“林師傅,那現在怎麼辦?這底座還能用嗎?”
“能用。”林遠說,“把底座重新刮一遍。先粗刮找平,再精刮加接觸點。不求點多,但求均勻。刮研面四個角都要有有效接觸,中間不能空。然後立柱和主軸箱的找正,換個順序。”
“怎麼換?”老曹抬起頭。
“先把底座找好水平,鎖死。再把立柱單獨吊上去,不裝主軸箱,直接打立柱對底座工作臺面的垂直度。這個時候只有立柱自重,變形最小。等立柱垂直度校到兩絲以內,再往上落主軸箱。落之前測一次,落之後再測一次,看偏差多少。如果偏差超過半絲,說明立柱底面接觸還不行,再卸下來補刮。”
老曹聽到“再卸下來補刮”時,嘴角抽了一下。林遠知道,這幾個師傅折騰了好幾天,最怕的就是返工。但機床這東西,怕返工就裝不好。
“林師傅,您說這個順序,跟我們以前裝裝置完全不一樣。”另一個老師傅忍不住說,“以前哪有這麼較真的,吊上去歪了,加墊鐵砸正就行了。”
“那是裝皮帶車床。”林遠語氣平靜,“這臺機床的主軸精度要求兩絲以內,你加墊鐵砸正,當時看不出來,機器一轉,應力釋放,精度全跑光。到時候不光是幹不了精密活,連幹粗活都發顫。”
老師傅不吭聲了。韓廠長站出來打圓場:“都聽林師傅的。林師傅,您看是您親自刮,還是我們的人刮您盯著?”
“我先刮一塊給你們打個樣。”林遠說,“你們幾個師傅都看著。刮研這東西,道理說破嘴,不如手底下過一遍。”
韓廠長趕緊讓人去拿刮刀。林遠把工作服袖口捲上去,挑了一把平刮刀,在油石上輕輕蕩了蕩刃口。他蹲到底座前,先不急著下刀,而是拿過藍油,薄薄塗了一層,把平板壓上推了幾下。然後抬起平板,眯著眼看藍點分佈,像看一張排兵佈陣圖。
“看好了。”他說。
第一刀下去,鐵屑薄得透光,穩穩地落在底座邊緣。他的動作極輕,像削蘋果皮一樣,刀尖貼著金屬面滑過,不濺不崩。第二刀、第三刀,刀刀落在高點最密集的那條線上,走刀路徑像用尺子量過,又像隨手的塗畫,卻每一刀都落在該落的地方。
老曹和另外兩個師傅眼睛越睜越大。他們幹了大半輩子鉗工,第一次看見有人能把刮刀使到這個份上。
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