不過硬質合成纖維板的廠選址以及工藝籌備，林言並沒有第一時間開動，而是先把鞍山市乃至遼省供電廠的廠長和技術員請了過來，並找他們要了一份周邊乃至全省的電力負荷分佈圖。
合成纖維板的生產，熱磨機、熱壓機、乾燥裝置，全是電老虎。一臺熱磨機的裝機容量動輒幾百千瓦，熱壓機加壓加熱更是耗電大戶。
如果廠子建在電網末端，電壓不穩、負荷不夠，裝置轉都轉不起來。
更關鍵的是，林言之前在鞍山周邊布點的那些 1.5 萬千瓦汽輪機，電力輸出還沒完全併網，區域負荷分配需要重新規劃。纖維板廠建在哪裡，就意味著哪一片區域的電力負荷要重新調整，哪幾條線路要擴容，哪個變電所要增容。
此外，一旦纖維廠開動，就需要源源不斷地從周圍地區運來原材料，同時還要確保出口渠道，並且還要考慮當地工人、附帶家屬的安置等等問題。
所以廠址的選擇也是至關重要。
林言一邊和學生們講解其中的要點，一邊在地圖上勘察，最終選定的位置，在鞍山與遼陽之間的一片工業預留地。
這裡靠近鞍鋼的供電主幹線，又處在幾個煤礦區和鐵路線的中間，這樣原料輸入和出口半徑相對均衡。
廠址定了，接下來是技術。
林言要做的，是利用甘蔗渣、木屑、廢渣等原料，生產硬質纖維板。
不過，這項技術聽起來相當美好，實際上做起來有好幾個難點。
1， 纖維分離：甘蔗渣和木屑裡含大量木質素和半纖維素，纖維之間結合緊密，不分開就沒法成型。
當時國內沒有成熟的熱磨裝置，林言帶著機械組的學生，用鞍鋼的舊裝置改了一臺熱磨機，並且又花了數天時間，調整了磨盤間隙和轉速，直到第四天才讓纖維鬆散均勻。
2， 乾燥含水率：幹法工藝要求纖維乾燥到特定含水率再成型。含水率高了，熱壓時蒸汽排不出去，板坯鼓泡；含水率低了，纖維表面活性下降，氫鍵結合不牢。
當時的乾燥裝置簡陋，沒有精確的溼度控制，全靠人工翻曬和土烘房。林言也沒有什麼好辦法，只能讓學生們用每隔半小時測量的笨辦法一遍遍嘗試，讓目標保持在5%~8%區間，才能既保證氫鍵結合，又不會在熱壓時產生過多蒸汽。
3， 熱壓三段曲線：硬質纖維板不用膠，靠的是高溫高壓下纖維表面的氫鍵重新結合。溫度低了結合不牢，一掰就斷；溫度高了表面碳化，顏色發黑。
面對這種情況，林言根據 60 年代中期美國工廠的工藝，把熱壓曲線分成三段：第一階段高壓閉合，把板坯壓實排汽；第二階段低壓排氣，讓水蒸氣緩慢逸出而不鼓泡；第三階段高溫塑合，讓纖維在壓力下充分結合。
此外還有溫度均勻性、原材料的不確定性、石蠟供應的稀缺等等問題，在當時土法生產的情況下，都相當頭疼。
例如溫差問題，林言沒有等溫處理裝置，只能靠調整蒸汽管路的走向和熱壓板的厚度來彌補；
不同批次原材料纖維長度、含水率、雜質含量不一樣的問題，完全不能按同一固定引數生產，林言只能先固定一群引數，隨後教學生和技術員們學會小樣試驗。
就這樣一直實驗了半個多月，第一批的合成纖維板這才製成。
造好的那天，不僅是建材廠的廠長以及市領導，甚至遼省的大佬都組團過來。遼省的一把手更是愛不釋手地撫摸著這塊剛弄好的合成纖維板，眼裡爆發出如餓狼的光芒：
“小林，你說這玩意真的能出口國外，賺各種外匯？”
“不僅能賺外匯，而且就算咱們自家人用，也相當的划算。”
林言掰著手指頭，向對方講述著合成纖維板的用途：
“建築上，天花板、間隔板、護壁板，這些都能用。以前用木板，貴不說，還得等木材幹燥，一干就是幾個月。這東西拿過來直接釘，省工省料。”
“還有傢俱廠那邊，櫃門、抽屜底板、鑲嵌用板，成本比實木低一大截。”
